Бизнес идея высокорентабельное производство
Реализация этой идеи не требует серьёзных капитальных
вложений, но она требует огромного обдуманного процесса
подготовки. Идея имеет большой потенциал и результат её
воплощения напрямую зависит от степени её предварительной
подготовки и осознания всей её перспективы.
Любая развивающаяся страна (а мы стали таковой после
перестройки) в своей экономической эволюции непременно
претерпевает три основных периода:
1) Повальная торговля импортируемым товаром, развитая сфера
услуг (1989 г. - продолжается).
2) Производство.
3) Производство средств производства.
Кто-то ещё пытается заработать на торговле и предоставлении
услуг, но конкуренция в этих областях выросла настолько, что
“влезать” туда и уже не имеет большого смысла. Рынок перенасыщен
и структурирован. Безумные 90-е прошли навсегда. А вместе с ними
и безумные “подъёмы”. Необходимо предугадать дальнейшее развитие
событий и действовать с этим расчётом.
Уже сейчас можно заметить тенденцию к развитию производственных
сфер. Многие товары значительно выгоднее производить у нас, чем
вести откуда-то. Таможенные пошлины постоянно растут,
государство поддерживает (пока на словах) отечественного
производителя. Существуют целые категории товаров, перевоз
которых на длинные дистанции нерентабелен. Это относится,
например, к стройматериалам, сырьевым продуктам и всем
крупногабаритным, но сравнительно дешёвым вещам.
В ближайшем времени прогнозируется рост интереса к мало
масштабным, технологичным и рентабельным производствам, причём
этот рост производственной активности намечается на сравнительно
длинный период. Что самое главное - он только начинается.
А раз производственная сфера пойдёт на подъём, то рано или
поздно пойдёт на подъём и производство средств производства, т.е
оборудование, станки, технологические линии и.т.д.
Количество предпринимателей - производственников будет расти.
Для примера возьмём Китай – фабрика на фабрике, или любую
европейскую страну, из которой к нам импортируются товары, при
том что уровень сырьевых цен и заработных плат там намного выше.
Организовать высокорентабельное производство промышленного
оборудования без капитальных вложений под силу не каждому, но
вполне реально.
Приведу практический пример подобного производства, с которым
мне довелось встретиться (название фирмы и городов указывать не
буду, а то обвинят в рекламе).
Я уже почти два года занимаюсь производством пенобетона. Дело
достаточно пыльное и сложное. Но речь пойдёт не об этом. В 2000
году это моё дело было на уровне сырой идеи. Начинал
анализировать рынок, искать сбыт, и производителей оборудования.
Оборудование оказалось достаточно редкой вещью на то время -
всего около 5-и производителей в России и Украине вместе взятых.
Выбор был маленьким, а цены большими. В этом деле я был дилетант
я выбирал то, что было покрасивее и посолиднее с виду.
Искал производителей оборудования по Интернету. Мой выбор,
естественно, остановился на самом красивом и дорогом сайте. По
уровню этот сайт можно было сравнить с сайтом Microsoft. Фирма
имела свою торговую марку, на сайте были представлены фотографии
оборудования (около 50 наименований), паспорта качества, номера
патентов, договора, протоколы испытаний, ролики mpeg 4 c
процессом производства, юридический адрес, реквизиты, 4
телефона, факс, имена технологов и директоров, Я был уверен, что
это достаточно крупный завод.
После заключения всех договоров. Мы полной делегацией в
установленный срок приехали за оборудованием и на обучение
(проехали больше 800 км). По указанному адресу, где-то на
окраине города - увиденное превзошло все ожидания. Мы простояли
около безымянной двери какого-то заброшенного административного
здания почти 4 часа. Опросив соседей, мы поняли, что
действительно попали по адресу. Удивились! Дверь нам открыл
какой-то не выспавшийся мужик, якобы технолог (потом оказалось,
что даже я знал больше него про пенобетон).
Далее картина не особенно улучшилась. В офис размерами 5м*5м
пришёл директор (25 лет), секретарь и ешё один технолог,
по-видимому, такой же, как и первый. В офисе компьютер и
дешёвенький ремонт. Во дворе гараж с кран балкой – где и
хранилось оборудование.
Но само оборудование, надо сказать, было на уровне и
изготавливалось явно не в этом гараже и не этими “технологами” и
рабочими, а других сотрудников и производственных помещений у
этой фирмы не было. Но на оборудовании действительно стояла
торговая марка этой чудо фирмы и паспорт на установку тоже их
фирменный (напечатанный, правда, в Microsoft Word на формате А4,
с разрешением 360 dpi). Технологический регламент и годовая
гарантия, всё с печатью этой фирмы. Также фирма вела авторский
надзор за производством в течение года. Там же во дворе, нам за
полчаса объяснили весь процесс производства, сделали один
пробный замес, проверили оборудование и сказали ВСЁ.
Оборудование отличное, юридически всё правильно. Пока ждали наш
Камаз, я увидел интереснейшую вещь. У этой фирмы только при нас
было заказов на сумму около 70 000$. Меня начала “давить жаба”,
ведь я точно знал, что у них даже производственного помещения
нет.
Это я к вопросу о разнице между капитальными вложениями,
солидностью фирмы и их прибылью (как оказалось потом, подъём
начинался с 300% и достигал 1000%).
Давно прорабатываю эту идею, сейчас полностью восстановил схему
их “гениальной” работы.
У нас в Украине, да и в России очень много всяческих забытых
СКТБ и полуразворованных механических заводов. Множество
безумных изобретателей и инженеров.
За небольшую плату можно договорится о консультациях. Чертежи
интересующих устройств можно недорого купить у какого-нибудь
лаборанта, работающего в НИИ, СКТБ, или в архиве на заводе.
Показав эти чертежи грамотному инженеру, можно изменить внешние
особенности устройства, придать изделию современный дизайн.
Далее самое нудное – регистрация интеллектуальной собственности,
по нашим Украинским законам, существует 3 её разновидности. Как
оказалось, вполне реально, заплатив всего около 10$, получить
через 1-1,5 месяца приоритет на патент, а через 6 месяцев - сам
патент на полезную модель (не описываю мелких деталей, так как
займёт много места). Регистрируется именно как полезная модель,
а не изобретение (полезные модели можно регистрировать на любой
вид продукции, сколько бы ни существовало действующих аналогов).
Сертификация, после того как зарегистрирована полезная модель,
не проблема.
Регистрация как субъект предпринимательской деятельности –
Физическое лицо, обойдётся в 6$, если с умом подойти и знать
законы (Украины). Регистрация плательщика единого налога (по
классификатору данный вид деятельности подпадает под название
“другие виды производства”, сумма единого налога в месяц
составит 70 грн. (13,5$)). Можно зарегистрироваться как
плательщик НДС, серьёзные покупатели предпочитают работать с
плательщиками НДС, так как они могут выписывать налоговую
накладную.
Регистрация торговой марки – дело посложней (описывать не
стану).
Все последующие юридические тонкости вполне решаемы без взяток,
и не представляют из себя ничего верхъестественного.
Собирается коллекция эксклюзивных и востребованных видов
оборудования. Создаётся коллекция зарегистрированных полезных
моделей. Просчитывается себестоимость устройств при изготовлении
их при ниже перечисленным способом:
Узлы и детали заказываются не напрямую на заводе, а у работающих
там, за мизерную заработную плату - работяг, обойдётся
достаточно дёшево, потому что люди на едва работающих заводах
месяцами не видят зарплаты и берутся за любую работу, а если им
объяснить, что сотрудничество с вами будет для них не разовым, а
постоянным, то цена будет ещё меньше, естественно. Далее
заказывается там же крупно узловая сборка.
Особенно выгодно было бы использовать штампы и возможности тех
заводов которые расположены в черте вашего города.
Например:
Для определённой технологической линии необходимы ёмкости на 150
литров и держащие 12 атм. давление. Глупо изготавливать с нуля
эти ёмкости, если на заброшенном компрессорном заводе, который
неподалёку, лет 20 назад делали точно такие или похожие. По
старым штампам намного выгодней их изготовление, да и
качественней конечный результат.
Необходимо собрать базу данных современных (на сегодняшний день)
возможностей всех близлежащих заводов, узнать все цены. И на
основе этих исследований планировать свою деятельность и
выпускаемую продукцию.
А теперь главное - создаётся сайт (самостоятельно это вполне
реально), на котором в трёхмерном виде (в AutoCAD) с
максимальной реалистичностью всех текстур будет представлено всё
предлагаемое оборудование и технологические линии. Уровень сайта
должен быть максимально высоким.
Срок поставки оборудования - до 30 банковских дней при условии
обязательной предоплаты 50%. Объясняется это клиентам как
вынужденная мера, для гарантии, что оборудование заберут. На
самом деле эти деньги идут на закупку материалов и оплату за
работу рабочим. С которых тоже берутся определённые
обязательства по срокам изготовления.
Лично я собрал коллекцию конструкторских чертежей достаточно
востребованного оборудования с минимальной себестоимостью и
оптимизировал его производство для своего региона. По этой теме
можно писать бесконечно выгодных вариантов и нюансов миллионы.
Существуют такие эксклюзивные виды установок, где разница между
себестоимостью и продажной ценой достигает 1000%.(Примеры
приводить не буду, надо же себе что–то оставить)
По вложениям:
Для начала можно обойтись офисом за ~70$/мес.
На документы (без регистрации полезных моделей и торговой марки)
~10$.
Оплата за единый налог ~ 13,5$/мес.
Аренда гаража ~50$/мес.
Телефон/интнрнет/факс ~50$/мес.
Косметический ремонт офиса ~100$.
Хостинг ~20$ (для начала).
Регистрация полезных моделей (для начала возьмём 5) ~10$ за
одну.
Итого: По грубым подсчётам на старт и 3 месяца автономной работы
без прибыли ~ 600$.
Которые могут окупиться с первой же продажи.
© Alti.ru