Бизнес план производства паркета
Сейчас удобнее всего выпускать штучный паркет. Он самый распространенный, “раскрученный” и требует наименьших вложений в производство. Клеевое производство, в котором нуждается технология всех видов многослойного паркета, — вещь дорогая ($0,25-0,5 млн), а при невысоком нынешнем спросе на многослойный паркет — крайне рискованная. Итак, рассмотрим программу-минимум.
Основа производства — паркетная линия. Новую российскую или
украинскую линию можно купить дешевле $20 тыс.; импортная
стоит до $300 тыс. К линии нужно “приплюсовать”
подготовительный столярный участок, потребляющий
покупную сушеную доску. Он стоит минимум $20 тыс.
Приобретение и монтаж всего названного, закупка сырья,
отладка производства и прочие первоначальные расходы
составят самое меньшее $50 тыс. Разумеется, закупив
“бэушное” оборудование, можно обойтись меньшими деньгами.
Завод, оснащенный по полной программе, с передовым
производственным циклом от лесопилки до паркетной линии
может стоить $500 тыс.
Затраты на производство 1 кв.м качественного штучного
паркета примерно таковы. В себестоимости около 60% —
сырьевая составляющая, 15% — энергоносители и 20% —
зарплата. Впрочем, прибыльность паркетных производств
страдает не столько от дороговизны древесины, сколько от
неполной загрузки самих производств. По некоторым данным,
среднегодовая рентабельность нормально (с неплохой загрузкой
и ритмично) работающих паркетных заводов — 15%.
Небольшие паркетины (15х45х250 мм) привычны славянской душе.
Толстые, 22-миллиметровые (по евростандартам), и большие
(длиной 1-3 м) “штуки” условно называют европаркетом.
Западной Европе такой размер приятнее прочих. Кроме того, он
приобретает популярность и в странах СНГ — особенно среди
состоятельных людей, повидавших мир. Кстати, некоторые
украинские производители зовут европаркет паркетной доской
(не путайте с “одноименным” многослойным паркетом).
“Крупнотелый” товар — главная надежда начинающих
паркетчиков. Правда, его труднее производить: нужны очень
качественная сушка и повышенная точность
обработки; кроме того, могут “поджать” иностранные
стандарты.
Но ведь можно вообще заделаться мировым законодателем мод и
“обкатать” на европейцах нетипичные пропорции, скажем,
паркет широкий, но короткий. Если
получится — тут тебе и бренд вырастет, и производство
удешевится. Самый богатый источник иностранных заказов —
европейские и отечественные профильные выставки. Один
зарубежный контракт легко покроет годовые выставочные
расходы — несколько тысяч американских долларов. Мишень для
продаж высококлассного паркета (около $100 за 1 кв.м;
верхнего предела нет: скажем, “эрмитажный” класс — более
$300 за 1 кв. м) — естественно, богачи, а также госконторы
высоких чиновников. Такой продукт лучше популяризовать через
собственные представительства.
Паркет среднего класса можно распространять и через
фирменные салоны, и через оптовиков с их магазинами
строительных товаров. Правда, этот вариант — палка о двух
концах. С одной стороны, ваш качественный продукт может
затеряться среди десятка “вражеских”, лежащих в том же
магазине (а там еще и ламинат есть).
С другой стороны, продажа через розничные строительные
магазины — почти единственное средство реструктурировать
спрос на паркет, привлекая покупателей из других ниш. Ведь в
фирменный паркетный салон за линолеумом не ходят. Поэтому
нужно как можно плотнее общаться с оптовиками. Строительные
компании пока предпочитают паркет дешевый, хоть и перешли на
сдачу квартир с отделкой по индивидуальным заказам.
Виды паркета и его подобия
Штучный паркет — набор единообразных планок, укладываемых на
пол впритык. Толщина “штук” — 15-22 мм, ширина — 30-150 мм,
длина — 95-2500 мм. Они соединены друг с другом, для чего
имеют по два торчащих в стороны шпунта и по два
соответствующих паза. У хорошего паркета ширина клепки не
должна превышать пятикратной толщины. Оптимальное же
соотношение — 3,4-4. Толщина паркета намного важнее прочей
“геометрии”. Паркет толщиной 22 мм служит минимум вдвое
дольше, чем 16- миллиметровый из той же древесины. Массивный
рабочий слой позволяет шлифовать полы при неравномерном
износе.
Многослойный паркет (паркетная доска) - В старину узорчатые
комбинации деревянных планок врезали в деревянное же
основание (техника интарсии), ныне — клеят на него (техника
маркетри). Пропорции современных клеенных многослойных
изделий чаще “доскообразные”: например, 2200х220х22 мм.
Два-три слоя древесины уложены так, что волокна одного
направлены вдоль длины доски, а другого — поперек. При
перепадах влажности такое решение наиболее эффективно.
Лицевой слой — твердый, высокосортный, тонкий (5-6 мм).
“Низ” набирают из толстых брусков, на которые можно пустить
даже древесные отходы, — лишь бы использовалась одна порода
дерева. Для “доски” крайне важна прочная лакировка. Лучше в
пять слоев.
Паркетный щит - Технологически подобен паркетной доске, но в
плане — квадратный. Высокая заводская готовность удешевляет
укладку паркетной доски и щита по сравнению со “штукой” в
разы.
Наборный паркет - Тоже многослойный. Но его верхний слой
клеят вне цеха, уже в “опаркечиваемой” комнате на готовом
многослойном основании. Пластины набора можно заранее
выложить в рисунок на заводе, временно наклеив лицевой
стороной на плотные бумажные листы. Укладка паркета в таком
случае заметно упрощается.
Художественный (мозаичный, дворцовый) паркет -
Разновидность наборного, реже — штучного. Пластины мозаики —
из разнохарактерных древесных пород. Их складывают в узор
или в картину. Стоимость — сотни
долларов за 1 кв.м.
Ламинат -
Это 6-15-миллиметровая водостойкая ДВП средней или высокой
плотности. Плита
ламинирована прочным пластиком, под которым — пленка с
рисунком. Рисунок имитирует древесную (или любую другую)
фактуру. Чаще всего у ламината —
“доскообразные” пропорции (1200х200 мм). Соединение —
пазо-гребневое, как у “нормального” паркета. Стоимость — от
$7-8 до $30 за 1 кв.м.
Штучный двухслойный паркет -
Имеет верхний тонкий слой из древесины, нижний — из
многослойной фанеры. Лакировка — многослойная, в процессе
производства.
Лампаркет-
Очень тонкие штучные клепки без паза и гребня. Если
производство “гонит” модный крупный паркет, то, имея линию
сращивания из мелких кусочков-отходов-
обрезков, можно клеить крупные заготовки, прострагивать их,
получать дополнительную порцию европаркета и продавать
(дешевле цельного, но ведь за деньги!).
Неудачно ходатайствуя по этим делам, можно зря потратить
десятки месяцев. В денежном смысле пострадать сложнее, но
тоже можно.
Поэтому типичный ход — разместить производство в готовом
деревообрабатывающем цехе.
Там уже соблюдены нормы пожаробезопасности . Остальные
чиновники не слишком придираются к деревообработке.
Суммарные вложения в разрешительные мероприятия
— до нескольких тысяч долларов США.
Проведать придется: мэрию, ее комиссию по землеотводу, ее
стройуправление; далее — пожарную службу, санэпидемнадзор;
затем — коммунальщиков (тепловиков,
газовиков, водоснабженцев, электриков, связистов). Приемка
цеха в эксплуатацию способна привлечь дополнительно к
поименованным службам еще и охрану труда с
экологическим ведомством.
Основные паркетные породы — дуб и ясень. Расход
клея при укладке на водостойкую фанеру — 600-800 г на 1 кв.м
для мелкого штучного или для художественного паркета, 400 г
— для крупного. Расход клея при
укладке на бетон может быть в 2,5 раза больше. Кстати,
действующие строительные нормы допускают расход 2 кг на 1
кв.м. Лак защищает дерево от истирания и
“погоды” в комнате. Одного килограмма лака хватает на 10-17
кв.м поверхности. Цены на импортные паркетные лаки имеют тот
же порядок, что и на клеи —
несколько долларов за 1 кг.
Ведущие в стране производства, добиваясь стабильного
качества, часто либо сертифицируют все производство по ISO,
либо приводят производство в соответствие с
ISO, но без зарубежной сертификации (она дорогая — десятки
тысяч американских долларов).
Впрочем, многие паркетчики говорят, что затраты на
“ISOфикацию” окупаются уже через год. Ведь евросистема
качества — это система оценок, позволяющая
контролировать параметры продукта на каждом этапе,
оптимизировать расход сырья, инструмента и денег.
Сверх сказанного, на само дерево надо иметь гигиеническое
заключение МОЗ и сертификат радиационной безопасности (эти
украинские документы действительны в
любой стране). Поэтому паркет, произведенный из упомянутого
сертифицированного сырья, просто “наследует” сертификат на
дерево.
Клей и лаки в нашей стране нуждаются в сертификации по
санитарным нормам на предмет вредности. Зарубежный
сертификат “против” наших санитаров не помогает.
1. Лесопилка, механизированная подача сырья для нее,
программа оптимизации распила для лесорам, заточное и
разводное оборудование для пил. Лесопильный
комплекс (со всем перечисленным) от мировых лидеров стоит
минимум $200 тыс. Эконом-вариант — до $50 тыс.
Лесопилка выдает на черновой участок доски, толщина которых
равна ширине будущей планки.
2. Сушилка (желательно — многорежимная, с автоматическим
управлением), влагомеры. Импортная может стоить $150-200
тыс., сконструированная собственными силами
— в десять раз меньше.
3. Подготовительный участок. В его начале — многопильный
станок, задающий изделиям толщину.
Российские машины стоят от $5 тыс. до $15 тыс. и вполне
работоспособны.
Далее — либо дешевый вариант паркетной линии, либо
“столярный” станок, скажем, рейсмусный или
продольно-строгальный. Это позволяет сократить расходы на
дорогой чистовой инструмент. Четырехсторонние строгальные
станки из России стоят $12-15 тыс.
Еще дальше — один-два торцовочных станка, режущих
профилированную “непрерывную” доску на бруски нужной длины.
Европейский торцовочный станок стоит $2-4 тыс.
4. Паркетная линия. Она состоит из специального
четырехстороннего строгального станка и шипореза,
объединенных в единый агрегат. Четырехсторонний станок
оформляет паркетине продольный профиль, шипорез —
обрабатывает торцы. Российская паркетная линия обычно
стоит около $60 тыс.
На паркетной линии можно производить погонаж и мебельные
детали. Нужно всего лишь сменить инструмент. Бывает и
обратное: “кустарники” (“гаражные”,
полуподпольные производители) строгают паркет просто на
стандартном фрезерном станке.
Серьезному производителю стоит прикупить пару хороших
заточных центров — это около $10 тыс. В областных центрах
уже давно появились и специализированные
компании, ведающие заточным делом. Разовая “выправка”
инструментального комплекта — около $0,1-0,2 тыс.
Часть производств паркетного завода с полным циклом
деревообработки можно расположить на воздухе. Скажем,
лесопильный участок. Ему достаточно навеса и 50-100
кв.м.
Склад кругляка при пилораме — пара сотен квадратных метров —
вообще не нуждается в крыше. Еще около сотни квадратных
метров потребуется для размещения
сушилок.
На подготовительном участке многопильный станок с учетом
подходов и места для сырья нуждается в 15 кв.м; участок
торцовки — в 30 кв.м. Черновой
четырехсторонний строгальный станок займет 40-50 кв.м.
Паркетная линия комфортно расположится на 60 кв.м.
В итоге, цеху вполне достаточно 200 кв.м. Этот оптимальный
размер обычно превышают: земли в стране много. А зря. Стоит
обратить очень серьезное внимание на
оптимизацию рабочего пространства. Технологический процесс,
организованный в соответствии с требованиями эргономики,
позволяет экономить время,
энергоносители, а значит — деньги.
Укладка
В “паркетном” деле (как и во всяком другом) можно повысить
отдачу, участвуя в максимальном количестве производственных
этапов. Если не всякой фирме под силу
заняться лесозаготовками, то почему бы ей не навербовать
бригаду-другую укладчиков? Укладка — занятие
квалифицированное и потому дорогое. Сейчас пол “под
ключ” (с расходниками и работой) стоит в 2-2,2 раза дороже,
чем просто пол, привезенный клиенту в полиэтилене.
Паркет кладут на бетон, ДСП, водостойкую фанеру — все
зависит от влажностных и температурных колебаний в комнатах.
Крупные “кладущие” компании продают еще и
ручной инструмент и часто становятся дистрибуторами фирм,
выпускающих технику и расходные материалы для укладки.
Правильная методология “кладочных” работ вырабатывается
годами, для чего годятся любые средства, например, платные
консультации строителей (или конкурентов).
Кстати, не забудьте: сильно изношенный пол шлифуют и
лакируют заново. Еще одна возможность заработать.
© Alti.ru