Бизнес портал Alti.ru

  Добавить сайт в избранное

 


Популярные бизнес планы:

Бизнес план магазина

Бизнес план предприятия

Бизнес план кафе

Как составить бизнес план

Бизнес план салона

Бизнес план ресторана

Типовой бизнес план

Бизнес план парикмахерской

Бизнес план автосервиса

Бизнес план - примеры
 


Основные подразделы рубрики

Бизнес планы :

Бизнес план компьютеры

Бизнес планы общепит

Бизнес планы услуги

Бизнес планы авто

Бизнес планы торговля

Бизнес план предприятия

Бизнес планы туризм

Бизнес планы спорт

Бизнес планы здоровье

Бизнес планы прочие

Бизнес планирование

Как составить бизнес план

Архив бизнес планов

 

 

Готовый бизнес

Разделы: Франчайзинг, Покупка бизнеса, Продажа бизнеса, Оценка бизнеса, Обзоры готового бизнеса, Аналитика готового бизнеса, Советы по готовому бизнесу, Статьи про готовый бизнес.

Бизнес планы

Готовые бизнес-планы по различным отраслям бизнеса, составление бизнес плана, бизнес планирование.

Кредитование

Разделы: Ипотечное кредитование, Потребительское кредитование, Кредиты для бизнеса, Условия кредитования, Кредитные карты, Автокредит, Банки, Лизинг.

Инвестиции

Разделы: Инвестирование, Советы инвестору, Инвестиционные фонды, ПИФ, Доверительное управление, Управляющие компании, Инвестиционные компании, Финансирование, Иностранные инвестиции, Налоги инвестора.

Финансы

Разделы: Финансовый менеджмент, Финансовый маркетинг, Финансовые расчеты, Кассовые операции, Личные финансы, Автоматизация бизнеса, Безопасность финансов, Аудит,Управленческий учет, Зарплата, Командировочные расходы, Бухучет, Кредит, Вклады.

Договора

Трудовые договора, Договора аренды, Договора купли-продажи, Договора на оказание услуг, Договора поставки, Договора подряда, Типовые договора, Образцы договоров.

Бизнес идеи

Разделы: Идеи бизнеса, Свой бизнес, Идеи малого бизнеса, Архив бизнес идей.

Должностные инструкции

Типовые должностные инструкции и образцы должностных инструкций различных работников.

Страхование

Разделы: Рынок страхования,        Авто страхование, Медицинское страхование, Страхование недвижимости, Страхование вкладов.

Публикации

Разделы: Реклама, Маркетинг, Брэнды, Маркетинговые исследования, Карьера.


Бизнес план предприятия производства паркета




Сейчас подходящее время для того, чтобы организовать паркетный цех. На украинском рынке по-прежнему превалирует низкокачественная продукция, произведенная в
худших традициях советского времени. И Украина, и СНГ, и (тем более) Запад нуждаются в хорошем паркете. Это подтверждают новые мощные производители,
появившиеся за последние полтора года. Растет и потребительский интерес к паркету.

Тема “раскручивается”. Стоит учесть: станкоторговые компании уже отработали технологии сопровождения проданного “железа” и не испытывают сложностей ни с
доставкой техники, ни с монтажом, ни с гарантийным/постгарантийным сервисом. Практика показывает, что даже лесхозы с государственным финансированием при
вложениях $50-100 тыс. способны производить паркет мирового уровня.
Деньги

Сейчас удобнее всего выпускать штучный паркет (см. “Виды паркета...” на стр. 51). Он самый распространенный, “раскрученный” и требует наименьших вложений в
производство. Клеевое производство, в котором нуждается технология всех видов многослойного паркета, — вещь дорогая ($0,25-0,5 млн), а при невысоком нынешнем
спросе на многослойный паркет — крайне рискованная. Итак, рассмотрим программу-минимум. Основа производства — паркетная линия. Новую российскую или
украинскую линию можно купить дешевле $20 тыс.; импортная стоит до $300 тыс. К линии нужно “приплюсовать” подготовительный столярный участок, потребляющий
покупную сушеную доску. Он стоит минимум $20 тыс. Приобретение и монтаж всего названного, закупка сырья, отладка производства и прочие первоначальные расходы
составят самое меньшее $50 тыс. Разумеется, закупив “бэушное” оборудование, можно обойтись меньшими деньгами.

Завод, оснащенный по полной программе, с передовым производственным циклом от лесопилки до паркетной линии может стоить $500 тыс.

Затраты на производство 1 кв.м качественного штучного паркета примерно таковы. В себестоимости около 60% — сырьевая составляющая, 15% — энергоносители и 20%
— зарплата. Впрочем, прибыльность паркетных производств страдает не столько от дороговизны древесины, сколько от неполной загрузки самих производств. По
некоторым данным, среднегодовая рентабельность нормально (с неплохой загрузкой и ритмично) работающих паркетных заводов — 15%.

Говорит рецензенты
Наталья Расторгуева,

экономист отдела сбыта и маркетинга хозрасчетного предприятия “Кленовый лист” (г. Кременчуг, Полтавская обл.; производство паркета, евроокон, евробруса,
столярных изделий, мебели и т. д.; с 1997 года; более 350 чел.):

— Сказанное автором о перспективах организации нового паркетного производства, на мой взгляд, абсолютно справедливо в том случае, если нацелить новое
предприятие на экспорт продукции в дальнее зарубежье. На украинском рынке, по нашим оценкам, места осталось немного.

Большинство рекомендаций для начинающего производителя совершенно правильны.
Автор говорит о предвзятом отношении массового покупателя к паркету. Стоит уточнить, что образованность потенциальных потребителей в этом смысле постепенно
растет.

Маркетинг

Клеев и лаков для паркета в Украине даже больше, чем нужно

Небольшие паркетины (15х45х250 мм) привычны славянской душе. Толстые, 22-миллиметровые (по евростандартам), и большие (длиной 1-3 м) “штуки” условно называют
европаркетом. Западной Европе такой размер приятнее прочих. Кроме того, он приобретает популярность и в странах СНГ — особенно среди состоятельных людей,
повидавших мир. Кстати, некоторые украинские производители зовут европаркет паркетной доской (не путайте с “одноименным” многослойным паркетом).

“Крупнотелый” товар — главная надежда начинающих паркетчиков. Правда, его труднее производить: нужны очень качественная сушка и повышенная точность
обработки; кроме того, могут “поджать” иностранные стандарты.

Но ведь можно вообще заделаться мировым законодателем мод и “обкатать” на европейцах нетипичные пропорции, скажем, паркет широкий, но короткий. Если
получится — тут тебе и бренд вырастет, и производство удешевится. Самый богатый источник иностранных заказов — европейские и отечественные профильные
выставки. Один зарубежный контракт легко покроет годовые выставочные расходы — несколько тысяч американских долларов. Мишень для продаж высококлассного
паркета (около $100 за 1 кв.м; верхнего предела нет: скажем, “эрмитажный” класс — более $300 за 1 кв. м) — естественно, богачи, а также госконторы высоких
чиновников. Такой продукт лучше популяризовать через собственные представительства.

Паркет среднего класса можно распространять и через фирменные салоны, и через оптовиков с их магазинами строительных товаров. Правда, этот вариант — палка о
двух концах.

С одной стороны, ваш качественный продукт может затеряться среди десятка “вражеских”, лежащих в том же магазине (а там еще и ламинат есть).

С другой стороны, продажа через розничные строительные магазины — почти единственное средство реструктурировать спрос на паркет, привлекая покупателей из
других ниш. Ведь в фирменный паркетный салон за линолеумом не ходят. Поэтому нужно как можно плотнее общаться с оптовиками. Строительные компании пока
предпочитают паркет дешевый, хоть и перешли на сдачу квартир с отделкой по индивидуальным заказам.


Виды паркета и его подобия


1 “Штука”

Штучный паркет — набор единообразных планок, укладываемых на пол впритык. Толщина “штук” — 15-22 мм, ширина — 30-150 мм, длина — 95-2500 мм. Они соединены
друг с другом, для чего имеют по два торчащих в стороны шпунта и по два соответствующих паза. У хорошего паркета ширина клепки не должна превышать
пятикратной толщины.

Оптимальное же соотношение — 3,4-4. Толщина паркета намного важнее прочей “геометрии”. Паркет толщиной 22 мм служит минимум вдвое дольше, чем 16-
миллиметровый из той же древесины. Массивный рабочий слой позволяет шлифовать полы при неравномерном износе.

2. Многослойный паркет (паркетная доска)

В старину узорчатые комбинации деревянных планок врезали в деревянное же основание (техника интарсии), ныне — клеят на него (техника маркетри). Пропорции
современных клеенных многослойных изделий чаще “доскообразные”: например, 2200х220х22 мм. Два-три слоя древесины уложены так, что волокна одного направлены
вдоль длины доски, а другого — поперек. При перепадах влажности такое решение наиболее эффективно. Лицевой слой — твердый, высокосортный, тонкий (5-6 мм).
“Низ” набирают из толстых брусков, на которые можно пустить даже древесные отходы, — лишь бы использовалась одна порода дерева. Для “доски” крайне важна
прочная лакировка. Лучше в пять слоев.

3. Паркетный щит

Технологически подобен паркетной доске, но в плане — квадратный. Высокая заводская готовность удешевляет укладку паркетной доски и щита по сравнению со
“штукой” в разы.

4. Наборный паркет

Тоже многослойный. Но его верхний слой клеят вне цеха, уже в “опаркечиваемой” комнате на готовом многослойном основании. Пластины набора можно заранее
выложить в рисунок на заводе, временно наклеив лицевой стороной на плотные бумажные листы. Укладка паркета в таком случае заметно упрощается.


5. Художественный (мозаичный, дворцовый) паркет

Разновидность наборного, реже — штучного. Пластины мозаики — из разнохарактерных древесных пород. Их складывают в узор или в картину. Стоимость — сотни
долларов за 1 кв.м.

6. Ламинат

Это 6-15-миллиметровая водостойкая ДВП средней или высокой плотности (т.е. MDF или HDF; подробнее о плитах — см. БИЗНЕС №9 от 04.03.02 г.). Плита
ламинирована прочным пластиком, под которым — пленка с рисунком. Рисунок имитирует древесную (или любую другую) фактуру. Чаще всего у ламината —
“доскообразные” пропорции (1200х200 мм). Соединение — пазо-гребневое, как у “нормального” паркета. Стоимость — от $7-8 до $30 за 1 кв.м.

7. Штучный двухслойный паркет

Имеет верхний тонкий слой из древесины, нижний — из многослойной фанеры. Лакировка — многослойная, в процессе производства.

8. Лампаркет

Очень тонкие штучные клепки без паза и гребня. Если производство “гонит” модный крупный паркет, то, имея линию сращивания из мелких кусочков-отходов-
обрезков, можно клеить крупные заготовки, прострагивать их, получать дополнительную порцию европаркета и продавать (дешевле цельного, но ведь за деньги!).

Разрешения

Неудачно ходатайствуя по этим делам, можно зря потратить десятки месяцев. В денежном смысле пострадать сложнее, но тоже можно.
Поэтому типичный ход — разместить производство в готовом деревообрабатывающем цехе.

Там уже соблюдены нормы пожаробезопасности (помните старую историю о том, как возле новопостроенного паркетного цеха пожарные вынудили вырыть два пожарных
озера? — БИЗНЕС №21 от 22.05.2000 г., стр.34). Остальные чиновники не слишком придираются к деревообработке. Суммарные вложения в разрешительные мероприятия
— до нескольких тысяч долларов США.

Проведать придется: мэрию, ее комиссию по землеотводу, ее стройуправление; далее — пожарную службу, санэпидемнадзор; затем — коммунальщиков (тепловиков,
газовиков, водоснабженцев, электриков, связистов). Приемка цеха в эксплуатацию способна привлечь дополнительно к поименованным службам еще и охрану труда с
экологическим ведомством.

Сырьё
Основные паркетные породы — дуб и ясень. Кубометр самого ходового дерева — дуба — стоит 400-500 грн. Встречаются качественные партии и по 350 грн., и по 600
грн. за 1 куб.м. Дешевле найти можно, но вряд ли это дерево будет кондиционным. Импортный паркетный клей стоит в среднем несколько гривень за 1 кг. Расход
клея при укладке на водостойкую фанеру — 600-800 г на 1 кв.м для мелкого штучного или для художественного паркета, 400 г — для крупного. Расход клея при
укладке на бетон может быть в 2,5 раза больше. Кстати, действующие строительные нормы допускают расход 2 кг на 1 кв.м. Лак защищает дерево от истирания и
“погоды” в комнате. Одного килограмма лака хватает на 10-17 кв.м поверхности. Цены на импортные паркетные лаки имеют тот же порядок, что и на клеи —
несколько долларов за 1 кг.

Стандарты и сертификаты

Качество штучного паркета подконтрольно главным образом ДСТУ 3819-98 и ГОСТ 862.1-85. Речь в них идет в основном о допусках, чистоте обработки, кривизне
поверхности, допустимых древесных дефектах и т. д. Интересно, что максимальная длина планок, указанная в этих стандартах, — 500 мм.

Российские стандарты подобны вышеназванным. Важные для экспортеров зарубежные нормативы — серии ISO 9001 и DIN. Они пожестче украинских — предписывают более
точную обработку. Иногда стандарты какой-либо из евростран лимитируют максимальную длину планок. Но даже если указанная в стандарте длина меньше метра,
никаких особых сложностей экспорт европаркета в эту страну не представляет.

Ведущие в стране производства, добиваясь стабильного качества, часто либо сертифицируют все производство по ISO, либо приводят производство в соответствие с
ISO, но без зарубежной сертификации (она дорогая — десятки тысяч американских долларов).

Впрочем, многие паркетчики говорят, что затраты на “ISOфикацию” окупаются уже через год. Ведь евросистема качества — это система оценок, позволяющая
контролировать параметры продукта на каждом этапе, оптимизировать расход сырья, инструмента и денег.

Сверх сказанного, на само дерево надо иметь гигиеническое заключение МОЗ и сертификат радиационной безопасности (эти украинские документы действительны в
любой стране). Поэтому паркет, произведенный из упомянутого сертифицированного сырья, просто “наследует” сертификат на дерево.

Клей и лаки в нашей стране нуждаются в сертификации по санитарным нормам на предмет вредности. Зарубежный сертификат “против” наших санитаров не помогает.

Говорит практик

Владимир ЕРМОЛАЕВ (44),

директор Аникеевского гослесхоза (с.Аникеевка, Маловысковский р-н, Кировоградская обл.; лесопользование, производство пиломатериалов, паркета;

с 30-х годов ХХ века; 240 чел.; годовой оборот — 250 тыс.грн.)

— Почему вы — деревообработчик со стажем — решили выйти на довольно узкий рынок паркета?
— Лесопильное производство у нас, как у всякого лесхоза, есть. Оно весьма передовое, европейское (станки купили прямо на выставке в Киеве с помощью известной
в Украине немецкой лесоторговой фирмы Alexis). Есть и сушилки собственной конструкции с дистанционным пультом, обогреваемые древесными отходами. Все это
работает в основном на экспорт.

Перед нами стояла троякая задача: во-первых, с максимальной выгодой использовать древесину, найти применение ресурсу сырья (в том числе тому, что иные
хозяева называют отходами); во-вторых, обеспечить максимальную глубину переработки — т. е. не останавливаться на продаже пиломатериалов или сырой паркетной
фризы (кстати, Украина ее экспортирует очень много); в-третьих, производить продукт, за который хорошо платят.
— А где деньги на приобретение паркетной линии взяли?
— Мы недорого купили “бэушную” паркетную линию Лубенского станкостроительного завода (у старых хозяев она стояла без дела).
— И обошлись без модернизации?
— Нет, конечно. Станки пришлось основательно доработать. В первую очередь мы занялись инструментом. Штатные фрезы для этих станков нас не устраивали ни по
чистоте обработки, ни по ширине заготовки. Новые фрезы по нашему заданию разработала и изготовила (из шведских материалов) одна из столичных инструментальных
фирм.

Шипорезный узел Лубенского завода, рассчитанный на малую, 450 мм, длину заготовки, не годился: мы сразу решили ориентироваться на крупный паркет. Поэтому
(снова по дешевке) мы приобрели “широкозахватный” шипорезный станок Московского завода деревообрабатывающих станков.

Доработка — дело длинное. Скажем, пришлось поставить на паркетную линию ножевые валы нашей разработки, потому что они должны быть жесткими. Заменили
шестерни, крепления, подшипники. Сейчас полно простаивающих гигантов машиностроения, так что проблем с размещением заказов на детали не было. В итоге, из
старых деталей в станках остались разве что станины да двигатели. Тем не менее покупка, если учесть ее стоимость, оказалась выгодной.

— Но ведь у вас не было “паркетного” стажа и опыта. Чем вы руководствовались при модернизации?
— Ну, опыт деревообработчика все-таки пригодился. Где его не хватало, помог аналитический подход. С весны 2002 года паркетный цех заработал.
— Куда и как вы предполагаете сбывать товар?
— Это не проблема. Спрос на качественный паркет растет. Надо было только продемонстрировать образцы. Сейчас нашу продукцию готовы приобретать торговцы-
оптовики в Киеве, Одессе, Днепропетровске. Кстати, некоторые из них — наши партнеры по бизнесу — чтобы ускорить наше становление, часть проекта
проинвестировали.

Станочный парк

Так выгдядит шлифовальная машина

Работе на паркетошлифовальной технике можно быстро научиться. Это не слодно

Примерный состав паркетного производства БИЗНЕС уже описывал (подробнее см. №21 от 22.05.01 г. на стр.36, а также №20 от 20.05.02 г. стр.28-35). Повторим все
очень кратко. Цены (кроме специально оговоренных) — украинские, с НДС.

1. Лесопилка, механизированная подача сырья для нее, программа оптимизации распила для лесорам, заточное и разводное оборудование для пил. Лесопильный
комплекс (со всем перечисленным) от мировых лидеров стоит минимум $200 тыс. Эконом-вариант — до $50 тыс.
Лесопилка выдает на черновой участок доски, толщина которых равна ширине будущей планки.

2. Сушилка (желательно — многорежимная, с автоматическим управлением), влагомеры. Импортная может стоить $150-200 тыс., сконструированная собственными силами
— в десять раз меньше.

3. Подготовительный участок. В его начале — многопильный станок, задающий изделиям толщину.

Российские машины стоят от $5 тыс. до $15 тыс. и вполне работоспособны.
Далее — либо дешевый вариант паркетной линии, либо “столярный” станок, скажем, рейсмусный или продольно-строгальный. Это позволяет сократить расходы на
дорогой чистовой инструмент. Четырехсторонние строгальные станки из России стоят $12-15 тыс., украинские — вдвое дешевле.

Еще дальше — один-два торцовочных станка, режущих профилированную “непрерывную” доску на бруски нужной длины. Европейский торцовочный станок стоит $2-4 тыс.

4. Паркетная линия. Она состоит из специального четырехстороннего строгального станка и шипореза, объединенных в единый агрегат. Четырехсторонний станок
оформляет паркетине продольный профиль, шипорез — обрабатывает торцы. Европейские линии (от Schroeder, Weinig, Fischer, A.Costa, Griggio) стоят EUR180-250
тыс. При желании, в Европе можно найти линию и за $120 тыс. Все производимые в СНГ паркетные линии — “дети” СССР. Они модернизированы, но все равно устарели.
Их нужно либо дорабатывать (см. беседу с директором Аникеевского гослесхоза на стр.53), либо использовать как черновые “строгалки” на подготовительном
участке. Российская паркетная линия обычно стоит около $60 тыс. В Украине подобные линии предлагают несколько заводов: Городокский станкостроительный
(Хмельницкая обл.), житомирский “Спецлесмаш “, Киверцовский завод деревообрабатывающих станков (Волынская обл.), “Шлифверст” (г. Лубны, Полтавская обл.).
Такая техника может стоить менее $25 тыс.

На паркетной линии можно производить погонаж и мебельные детали. Нужно всего лишь сменить инструмент. Бывает и обратное: “кустарники” (“гаражные”,
полуподпольные производители) строгают паркет просто на стандартном фрезерном станке.

Об инструменте
Подготовительный участок может запросто обойтись украинскими “резалками”. Многие деревообработчики сходятся во мнении, что качество отечественного
инструмента постепенно растет. Но для чистовой паркетной линии оптимальна продукция мировых лидеров — известных в стране Leitz, Freud. Если паркет строгать
без подготовки, сразу “набело”, выйдет себе дороже. Комплект передового инструмента Leitz или Freud может стоить до $10 тыс. (дороже многих “черновых”
станков). На каждой переточке сильно “сбитого” дорогого инструмента можно потерять до $1 тыс.

Серьезному производителю стоит прикупить пару хороших заточных центров — это около $10 тыс. В областных центрах уже давно появились и специализированные
компании, ведающие заточным делом. Разовая “выправка” инструментального комплекта — около $0,1-0,2 тыс.

Размещение
Часть производств паркетного завода с полным циклом деревообработки можно расположить на воздухе. Скажем, лесопильный участок. Ему достаточно навеса и 50-100
кв.м.

Склад кругляка при пилораме — пара сотен квадратных метров — вообще не нуждается в крыше. Еще около сотни квадратных метров потребуется для размещения
сушилок.

На подготовительном участке многопильный станок с учетом подходов и места для сырья нуждается в 15 кв.м; участок торцовки — в 30 кв.м. Черновой
четырехсторонний строгальный станок займет 40-50 кв.м. Паркетная линия комфортно расположится на 60 кв.м.

В итоге, цеху вполне достаточно 200 кв.м. Этот оптимальный размер обычно превышают: земли в стране много. А зря. Стоит обратить очень серьезное внимание на
оптимизацию рабочего пространства. Технологический процесс, организованный в соответствии с требованиями эргономики, позволяет экономить время,
энергоносители, а значит — деньги.

Укладка
В “паркетном” деле (как и во всяком другом) можно повысить отдачу, участвуя в максимальном количестве производственных этапов. Если не всякой фирме под силу
заняться лесозаготовками, то почему бы ей не навербовать бригаду-другую укладчиков? Укладка — занятие квалифицированное и потому дорогое. Сейчас пол “под
ключ” (с расходниками и работой) стоит в 2-2,2 раза дороже, чем просто пол, привезенный клиенту в полиэтилене.

Паркет кладут на бетон, ДСП, водостойкую фанеру — все зависит от влажностных и температурных колебаний в комнатах. Крупные “кладущие” компании продают еще и
ручной инструмент и часто становятся дистрибуторами фирм, выпускающих технику и расходные материалы для укладки.

Правильная методология “кладочных” работ вырабатывается годами, для чего годятся любые средства, например, платные консультации строителей (или конкурентов).
Кстати, не забудьте: сильно изношенный пол шлифуют и лакируют заново. Еще одна возможность заработать.